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板式換熱器清洗維修

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板式換熱器清洗維修

發布日期:2018-12-25 作者: 點擊:

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一、板式換熱器的檢修
    板式換熱器的拆卸檢查注意事項如下:
    a.板式換熱器拆卸前,應測量板束的壓緊長度尺寸,做好記錄(重裝時應按此尺寸)。
    b.密封墊片若粘在兩板片間的溝槽內,此時需用螺絲刀小心地將其分開,螺絲刀應先從易剝開的部位插入,然後沿其周邊進行分離,切不可損壞換熱器板片和密封墊片。
    c.更換新密封墊片時,需要用丙酮或其他酮類有機溶劑,將密封墊片溝槽擦淨。再用毛刷將合成樹脂粘接劑均勻塗在溝槽裏。
    d.檢查換熱器板片是否有穿孔,一般用5倍的放大鏡,有時也可用燈光或煤油滲透法等逐片檢查。
    e.如果發現介質出入口短管及通道有雜物堆積,則說明過濾器失效,應及時清洗。
    f.板片的清洗方法有三種,即反衝法(不拆開清洗),手工清洗法(拆開清洗),和化學清洗法(不拆開清洗)。

    (1)手工清洗法。換熱板片結垢厚度很薄而不溶於水時,則可拆開,逐片用有壓力的水(0.1~0.2MPa)或用帶水的低壓蒸汽進行噴射衝刷處理,對於用水很難衝刷的沉積物,則可用軟纖維刷子、鬃毛刷來洗刷。
    (2)化學清洗法。換熱板片表麵,尤其是介質流動的死角處,有較硬的沉積物(氧化物或碳化物),用手工清洗法是很難解決的,可根據換熱板片的材質而采取不同的化學溶劑來清洗。
    g.換熱板片結疤時,切忌用鋼絲刷或鋼絲毛刷來洗刷,尤其是不鏽鋼板片,以防加速板片的腐蝕。如果板片上有汙點或鐵鏽時,可用去汙粉清除。
    h.清洗用的清水,必須不含鹽、硫等成分。
    i.換熱板片用化學方法清洗後,必須用清水清洗幹淨,然後再用細紗布擦淨,放在清潔的地方備用。
    j.拆卸鈦材的板片時,嚴禁與明火接觸,以防氧化。
    k.檢查密封墊片是否有老化、變質、裂紋等缺陷,禁用硬的物品在表麵上亂劃。
    l.密封墊片與換熱板片表麵(溝槽內)嚴禁積存固體顆粒,如沙子、鐵渣等。
m.檢查換熱板片是否有局部變形,超過允許值的,應進行修整或更換。
 
二、板式換熱器組件重裝
    板式換熱器組件重裝的注意事項如下:
    a.重裝組件前,必須將合格的換熱板片、密封墊片、封頭(頭蓋)、夾緊螺栓及螺母等零件擦洗幹淨。
    b.密封墊片與溝槽粘接前,必須用丙酮或其他同類有機溶劑等溶化溝槽內殘膠,再用細紗布擦淨。
    c.用與密封墊片溝槽寬度相同的鬃毛刷子,將合成樹脂粘接劑塗在板片溝槽內,然後壓入密封墊片,用平鋼板壓平,置放48h即可。
    d.用丙酮等有機溶劑,將被擠在溝槽外麵的殘膠料溶解,並清除幹淨。
    e.更換新密封墊片時,要仔細檢查新密封墊片的四個角孔位置,必須與舊密封墊片相同。
    f.平板換熱器的一個板片損壞而無備件時,可將此板片和相鄰的板片同時取下,再擰緊夾緊螺栓。
    g.傘板換熱器重新裝配時,板片應交替旋轉180°進行疊加,不允許有錯裝。修補更換的板片,應按此要求加進板束。若板片損壞又無備件,可將相鄰板片同時取下。區別板片是否加錯,應從板片中心三角標記來判斷,隻要板片中心三角標記反(▽)正(△)交錯疊加即末裝錯。
    h.夾緊螺栓應均勻、對稱、交叉擰緊。夾緊螺栓要擰緊至板束長度達計算值尺寸時為止。
i.為防止密封墊片與板片粘在一起,可在密封墊片上塗一層混合物。混合物所用的油、酒精、滑石粉的配比,按重量計為1∶1∶2。
 
三  板式換熱器結垢後的清洗
板式換熱器結垢的清洗方式
1、 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇,目前采用的是酸洗,它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有:草酸、甲酸等。無機酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出:
1)換熱器流通麵積小,內部結構複雜,清洗液若產生沉澱不易排放。
2)換熱器材質為鎳鈦合金,使用鹽酸為清洗液.容易對板片產生強腐蝕,縮短換熱器的使用壽命。
通過反複試驗發現,選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩衝劑和表麵活性劑,清洗效果更好,並可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明,甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗,發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應,生成易溶化合物,使水垢溶解。
2)剝離作用:酸溶液能溶解金屬表麵的氧化物.破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表麵的水垢剝離。並脫落下來。
3)氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應後,產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對於難溶或溶解較慢的水垢層,具有一定的掀動力,使水垢從換熱器受熱表麵脫落下來。
4)疏鬆作用:對於含有矽酸鹽和硫酸鹽混合水垢,由於鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解,殘留的水垢會變得疏鬆,很容易被流動的酸溶液衝刷下來。

3、 清洗水垢的工藝要求
1)酸洗溫度:提升酸洗溫度有利於提高除垢效果.如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕,通過反複試驗發現,酸洗溫度控製在60~E為宜。
2)酸洗液濃度:根據反複試驗得出,酸洗液應按甲酸81.O%、水17.O%、緩衝劑1.2%、表麵活性劑0.8%的濃度配製,清洗效果極佳。
3)酸洗方法及時間:酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2 h,然後動態循環3~4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度,當相鄰兩次化驗濃度差值低於0.2%時,即可認為酸洗反應結束。
4)鈍化處理:酸洗結束後,板式換熱器表麵的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落,暴露出嶄新的金屬,極易腐蝕,因此在酸洗後,對換熱器板片進行鈍化處理。

4、 清洗水垢的具體步驟
1)衝冼:酸洗前,先對換熱器進行開式衝洗,使換熱器內部沒有泥、垢等雜質,這樣既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。
2)將清洗液倒人清洗設備,然後再注入換熱器中。
3)酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。然後連續動態循環3~4 h。其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結束後,若酸液pH值大於2,酸液可重複使用,否則,應將酸洗液稀釋中和後排掉。
4)堿洗:酸洗結束後,用NaOH,Na,PO ,軟化水按一定的比例配製好,利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗,達到酸堿中和,使換熱器板片不再腐蝕。
5)水洗:堿洗結束後,用清潔的軟化水.反複對換熱器進行衝洗0.5 h,將換熱器內的殘渣徹底衝洗幹淨。
6)記錄:清洗過程中,應嚴格記錄各步驟的時間,以檢查清洗效果。總之,清洗結束後,要對換熱器進行打壓試驗。合格後方可使用。
5、防止板式換熱器結垢的措施
1)運行中嚴把水質關,必須對係統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗,合格後才能注人管網中。
2)新的係統投運時,應將換熱器與係統分開,進行一段時間的循環後,再將換熱器並人係統中.以避免管網中雜質進入換熱器。
3)在整個係統中,除汙器和過濾器應當進行不定期的清理外,還應當保持管網中的清潔,以防止換熱器堵塞。
 
綜上所述。嚴格按照板式換熱器的清洗方式進行清洗,是生產正常運行的重要保證。

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